制造商可以做什么以*大程度地提高自支撑机器的能力

生产经理依靠他们的机器操作员来优化生产线。这些工人调整设置，交换组件并排除故障时，他们的敏捷性和技能使生产线保持稳定运转。

我们需要这些操作员为机器提供正确的支持，以便他们可以支持生产。

实际上，依靠这些熟练操作员的制造商面临合格申请人的短缺。与短缺并存的是高营业额。二级包装机的升级可以弥补技能上的差距。

解决方案的一部分是仔细研究生产线末端的机器设计，即二次包装。他们能否更好地支持以前依赖于人类知识的功能？答案是肯定的。箱和托盘包装机，收缩包装机，纸箱装箱机和码垛机现在具有高度自动化和智能的功能，以减少培训和动手时间。通过这些功能和其他功能，操作人员可以更轻松地达到自立的水平。在机器上，结果很快就会显示出来：培训时间更少，调整更少，进行更改的数据更好，而且*重要的是，故障和转换的停顿次数更少且时间更短。

升级到辅助包装设备的自支撑系统是一种可以帮助您提高生产线效率的解决方案。以下因素可以帮助您评估辅助包装设备是否可以做到这一点。

直观的设计

在设计具有自支撑功能的机器时，重要的是要从头到尾地考虑操作员的经验。在整个公司产品系列中的HMI中寻找一致性，因为创建看起来像来自不同公司的托盘包装机，装箱机和码垛机没有意义。统一的HMI概念减少了培训，因为一旦新操作员掌握了一台机器，生产线中的其他人就应该具有类似设计的功能，这些功能可以以可预测的方式运行和响应。

诊断和恢复工具

发生故障，当故障发生时，您希望生产线尽快恢复运行。一个自我支持的系统将操作方法资源交给操作员，以便他们可以尽快找到并解决问题。无论是直接在HMI还是在线视频通道上，都可以找到有关如何以易于遵循的格式从故障中恢复的逐步说明。强大的自支撑系统还可以使机器保持*佳状态。收集有关机器性能信息的数据收集程序可用于预测性维护。这样可以避免小问题堆积为大规模，大规模的昂贵故障。

万无一失的转换

当需要转换到新产品时，暂停生产线以手动切换物理零件会浪费宝贵的时间，并且不需要花很多时间将紧迫的时间框架推入红色区域。自动化可以快速完成此任务，切换到确切的零件和准确的频率。强大的自动化系统具有更改零件验证功能，该功能使用计算机技术比较和分析所选零件与配方。此功能在减少故障和确保正确结果方面大有帮助。

数据收集和分析

知道运行中出了什么问题以及原因是成功的一半。自立式机器系统可提供完整的数据集，因此操作员可以在将来做出更好的决策。这些数据可以发现机器故障的根本原因，发生的时间，发生的原因以及恢复时间的长短。由于安全系统用ID标记代替了传统的4位数字小键盘，因此现在可以识别当时登录的操作员。这些报告提供了详细信息，您需要了解故障并确定正确的改进。

归根结底，您正在生产，*后想要的是闲置的机器，这不可避免地导致产品浪费和错过*后期限。投资具有上述创新的自支撑功能的辅助包装系统可能是优化生产线的关键解决方案。

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