工作世界正在迅速变化。随着制造商升级到可以更快、更便宜地生产商品的更智能的机器，他们面临着人员问题。人类工人仍然需要操作机器并优化生产线。不幸的是，他们的技能跟不上为先进机器提供动力的技术。在许多方面，工人技能正在以我们近期历史上从未见过的速度“消失”。根据一项分析，不断发展的技术加上退休工人的退出意味着到 2028 年， 由于技能差距，美国制造商将面临 240 万工人短缺。让我们来看看制造商可能部署的一些策略，以尽量减少劳动力技能差距的影响。

转变招聘观念

如果您的制造工厂所在的地区由于您所在位置的性质而缺乏具有相关经验的技术工人——假设它位于几乎没有类似设施的农村地区——这将带来持续的挑战。如果您的团队有即将退休的一代员工，这可能会造成危机。这就是您必须与您的员工建立战略性和面向未来的地方。与其遵循传统的招聘、评估和招聘路线，不如将您的劳动力视为内部开发和培训的资源。这就是它的样子。

重新考虑职位描述

与其寻找真正适合技能和工作经历的人，不如根据价值观、职业道德和对发展特定技能的兴趣等其他品质进行招聘。

启动员工发展计划

该计划适用于新的高潜力员工以及希望在组织内成长的现有员工。将这些工人与熟练的员工配对，以进行持续的培训和指导。但请注意：这些类型的计划需要规划和监督。否则，您将面临在熟练员工中激起怨恨和倦怠的风险。有意识、有计划并防止员工过度工作将是关键。

建立产教联盟

部分解决方案可以从学校开始——您未来的劳动力。作为一个行业，与社区中的教育工作者和讲师建立联系可以帮助您解决技能不足的问题。您可以通过业务团体和教育机构已经创建的计划来做到这一点。（或者，从头开始建立行业教育联盟。）这样做可以帮助教师和教师更新和优化他们的课程，增加培训机会并培养使学生更好地适应 21 世纪劳动力需求的技能。

重新思考生产线

也许更新二次包装设备是您简化生产的整体战略的一部分。您是否考虑过设备本身的选择如何对解决劳动力技能差距产生影响？除了速度、创新和质量之外，这里还需要考虑设计的其他一些关键方面，以便您可以弥合而不是增加劳动力差距。

1. 整个生产线的统一 HMI 概念。当不同的机器具有彼此相似的控件并以易于预测的方式响应时，它会简化训练过程。

2. 访问诊断和恢复工具，因此操作员可以轻松识别故障原因并快速修复。

3. 关键功能的自动化，以减少手动操作时间和故障。

4. 一个数据收集系统，可帮助生产经理分析生产周期中的事件，因此他们可以将详细、有用的反馈传递给机器操作员，并提供可带来更好结果的指导。

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