想象一下。工程师坐在他们的办公桌前，在设计发布之前完成设计。自动封箱机设备终于发布了……工作完成了-对吗？几乎不！工程发布后，机加工车间，采购，质量控制和装配部门的许多人员利用有关设计，图纸和分配给零件的属性的详细信息。每个细节对于成功完成工艺步骤都很重要。并达到质量控制的目的。定义更清晰的含义是将零件装配在一起。

在将自动封箱机机器的各个部分用螺栓固定在一起并在尺寸范围内进行测试时，工程师对工程师如何解释项目规格中的案例和产品尺寸表中包含的信息的解释得到了验证。在成千上万个零件的小细节对于成功执行已售项目变得越来越重要。当零件在同一设计中重复使用或应用于新设计时，这些细节会重复出现，并且可以使设计人员及其所有下游客户满意，或者在无法成功捕获和实现这些终端客户的需求时感到沮丧。

当工程技术为其内部的机械车间和装配客户提供重复的满意度时，它还可以使这些团队满足*终用户的需求。这就是可制造性设计的全部内容，也是研茂包装采用这种做法的原因。我们知道，管理这些细节可以帮助我们更一致地执行项目截止日期，并让部分工作在客户手中，从而为我们的外部客户带来成功。

过去几年，在自动封箱机生产厂家--研茂包装这里一直致力于可制造性的设计。已经采取了多个重要步骤来重点关注该主题，以帮助工程技术满足下游客户的需求。由设计和制造工程师组成的团队将重点放在我们维护的平台上进行此活动。这些工程师与我们的装配车间和机加工车间团队合作，以确定这些平台上的问题陈述。有时，这些问题陈述反复发生，并且与设计中固有的零件或组件复杂性有关；而其他时候，这些问题偶尔发生，并且与公差等级的累积或跨清洗级别的零件的不同版本有关。